排刀数控机床广州精密数控车床加工CNC机床

联系人:陈锡平 在LC-25数控车床的基础上安装Y轴侧3动力头实现 6-8排刀3侧铁的车铣复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。适用于35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工 数控排刀机整体铸件重量足支持棒料加工时抗震动提高精度和光洁度，关键部件采用台湾等高品质耐磨配置，主轴安装全部动平衡处理，采用微控自主开发总线数控系统整套电控使机电配合发挥 效率，采用整体重型底座，重量足，支持高速移动 数控排刀机的优点包括： 1. 自动化程度高：数控排刀机能够实现全自动排刀，无需人工干预，提高了生产效率和质量。 2. 精度高：数控排刀机能够准确控制刀具的位置和速度，可以实现高精度的切割和加工，保证产品质量。 3. 多功能性强：数控排刀机可以进行多种加工处理，如切割、排刀、打孔等，能够满足不同形状的加工需求。 4. 生产效率高：数控排刀机可以连续作业，无需停机换刀，节省了生产时间，提高了生产效率。 5. 操作简便：数控排刀机采用数字化控制，操作简单方便，无需大量的技术人员，降低了生产成本。 6. 灵活性强：数控排刀机可以根据不同的加工需求进行程序调整和修改，具有较强的灵活性和适应性。 要提高数控排刀机的效率，可以考虑以下几点： 1. 提高操作员的技术水平：提高操作员的培训水平和技能，让他们能够熟练掌握数控排刀机的操作方法和操作步骤。 2. 优化刀具排布方案：合理规划刀具的排布方案，确保每个刀具的位置都能 地利用，避免重复切削或者过多切削导致刀具损耗。 3. 使用高质量的刀具和工件材料：选择高质量的刀具和工件材料，能够有效提高切削质量和效率，同时减少切削过程中的损耗。 4. 提高刀具的维护保养：定期对刀具进行检查和清洁，及时更换磨损严重的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性。 5. 使用高性能数控系统：选择性能稳定、操作简便的数控系统，能够提高数控排刀机的整体效率和精度。 6. 合理安排生产计划和工艺流程：合理安排生产计划和工艺流程，避免因为生产顺序混乱或者工艺流程不合理导致的生产效率降低。 通过以上方法的综合应用，可以有效提高数控排刀机的效率，提升生产能力和加工质量。 数控车床夹紧装置的基本要求？ 1.夹紧过程可靠，定位后不改变工件占据的正确位置。 2.夹紧力合适，既要保证工件在加工过程中位置稳定、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 3.操作简单、方便、省力、安全。 4.结构良好，夹紧装置结构简单紧凑，便于制造和维护。 斜床身数控车床的安装和试运行如何操作？ 1、斜床身数控车床在基础上，必须在自由状态下找平，并通过地脚螺栓锁紧。 2.就普通机床而言，水平读数不会高于0.04/1000mm，如果是高精度数控机床，水平读数也不会高于0.02/1000mm，在测量安装精度时，我们经常需要在恒温下进行，恒温一段时间后再使用量具。 3.安装带斜床的数控车床时，尽量减少数控机床造成的强制变形的安装方法。 4.安装带斜床的数控车床时，不应随便拆卸机床的某些部件。如果去掉一些零件，很可能会使数控车床的内应力重新分布，从而影响机床的精度。 斜床身数控排刀机的安装和试运行如何操作？ 　　1.斜床身数控排刀机在使用前，必须经过几何精度检验，才能清洗整机。具体来说，应使用含有清洗剂的棉布或丝布进行清洗，这一阶段不应使用棉纱或纱布，以避免机器堵塞，也就是说，应清洁斜床身数控排刀机上涂有防锈油或防锈漆以保护导轨表面和出厂时的加工表面，同时应清洁外表面的灰尘。同时，所有滑动面和工作面应涂有制造商规定的润滑油。 　　2.还要仔细检查斜床身数控排刀机各部分是否按有关要求注油，冷却箱内冷却液是否充足。机床液压站和自动室润滑装置的油是否能达到油位指示器规定的位置。 　　3.同时，检查电气控制箱内的开关和部件是否正常，插入式集成电路板是否正常工作。 　　4.通电后，我们需要启动集中润滑装置，以确保润滑部件和润滑油路中有足够的润滑油，以便在使用前为斜床身数控排刀机做好一系列准备